作為替代方案，出現(xiàn)了玻璃基板。這些由玻璃制成的基板具有比塑料基板更光滑的表面，安裝在其上后可能會使高性能芯片的性能提高一倍。基板也可以比以前的設計薄四分之一以上，有助于減少安裝面積。與傳統(tǒng)型號相比，功耗也可以減半。盡管玻璃基板的商業(yè)化可能還需要一段時間，但有預測稱，一旦實現(xiàn)，將成為基板行業(yè)新的游戲規(guī)則改變者。

玻璃，有望接任？

日前，日本Dai Nippon Printing (DNP) 展示了半導體封裝的一項新開發(fā)成果——玻璃芯載板 (GCS：Glass Core Substrate)——據(jù)說它可以解決ABF帶來的許多問題。

DNP聲稱，其具有玻璃芯的 HDI 載板與基于有機樹脂的載板相比具有更優(yōu)越的性能。根據(jù) Dai Nippon 的說法，使用玻璃芯載板 (GCS) 可以實現(xiàn)更精細的間距，因此可以實現(xiàn)極其密集的布線，因為它更硬并且不易因高溫而膨脹。DNP展示的示意圖甚至完全從封裝中省略了細間距載板，暗示這部分可能不再需要。

DNP 在報道中還表示，其玻璃芯載板可以提供高縱橫比的高玻璃通孔 (TGV) 密度（與 FPS 兼容）。在這種情況下，縱橫比是玻璃厚度與通孔直徑之間的比率。隨著過孔數(shù)量的增加和比例的增加，載板的加工變得越來越困難，并且保持剛性變得更具挑戰(zhàn)性。

從DNP的介紹可以看到，其開發(fā)的玻璃載板具有 9 的縱橫比，并確保粘合性以實現(xiàn)細間距兼容布線。該公司表示，由于 GCS 厚度限制很少，因此在保持厚度、翹曲、剛度和平滑度之間的平衡方面有很大的自由度。“我們還有新的專有制造方法增強了玻璃和金屬之間的粘附性，這是傳統(tǒng)技術難以實現(xiàn)的，這也幫助他們實現(xiàn)了精細間距和高可靠性。”DNP同時還強調。

除了DNP，韓國SK集團旗下的Absolics也看好了玻璃帶來的機會。因為他們認為玻璃擁有很高的耐熱性，為此他們將其視為半導體封裝的改革者。Absolics表示，隨著微處理的性能提升已達到極限，半導體行業(yè)正在積極利用異構封裝，但現(xiàn)有的半導體載板必須通過稱為硅中介層的中間載板連接到半導體芯片，而內置無源元件的玻璃載板可以在相同尺寸下集成更多的芯片，功耗也減少了一半。值得一提的是，Absolics在早前還獲得了美國設備大廠應用材料的投資。

另外，玻璃大廠康寧也看好玻璃在載板中的機會。

他們在一篇論文寫道，半導體封裝的新舉措創(chuàng)造了對新材料解決方案的需求。為擴展用于 3D-IC 堆疊的中介層技術，人們付出了巨大的努力。正在開發(fā)多種解決方案來滿足其中一些需求，包括使用各種常用材料的傳統(tǒng)中介層以及扇出晶圓級封裝 (FOWLP)，這已成為試圖實現(xiàn)低成本的普遍考慮因素。

此外，移動設備和物聯(lián)網 (IoT) 的激增導致對 RF 通信的要求越來越高。這些要求包括引入更多頻段、更小/更薄的封裝尺寸以及在引入新功能時需要節(jié)省電力以延長電池壽命等要求。事實證明，玻璃是應對這些挑戰(zhàn)的絕佳解決方案，因為玻璃具有許多支持上述舉措的特性，當中包括高電阻率和低電損耗、低或可調節(jié)的介電常數(shù)以及可調節(jié)的熱膨脹系數(shù) (CTE)。

康寧表示，3D IC 堆疊的重要挑戰(zhàn)之一是由于 CTE 不匹配而導致的可靠性，而玻璃提供了一個極好的機會來管理 3D-IC 堆疊的翹曲，同時優(yōu)化 CTE。下圖說明了在中介層應用中堆疊具有多個 CTE 的載板所面臨的挑戰(zhàn)。其中左圖示意性地顯示了安裝在 Si 中介層上的 Si 芯片，然后將其安裝在有機載板上。當載板經歷溫度循環(huán)時，CTE 不匹配會導致故障。